Mischdüse "GSM" - Mischdüse für Spritzgussmaschinen
GT - Flügelmischer
Hohe Mischqualität bei geringem Druckverlust
Vorteile:
- hohe Standzeiten, nahezu unzerstörbar
- gleichmäßigere Einfärbung durch bessere Schmelzhomogenität
- kein nennenswerter Druckverlust - für fast alle Materialien einsetzbar
- für sämtliche Maschinentypen lieferbar
- selbstreinigend, keine Todzonen
Funktionsprinzip
Die HD-CSE Mischdüse wird zur Verarbeitung von Thermoplasten in Spritzgießprozessen eingesetzt. Das Konstruktionsprinzip des CSE-Mischers ist einzigartig. Jedes Element teilt den Querschnitt in 2 Kanäle, die sich auf den halben Querschnitt verengen und dann wieder erweitern. Ein- und Austritt der Kanäle sind um 90° versetzt. Die Leitflächen sind geometrisch definiert gewölbt. Erzielt wird die homogene Mischung durch zwei Effekte, die exponentielle Schich- tenbildung und die Geschwindigkeitsunterschiede der Teilströme. Dies bewirkt eine kontinuierliche Durchmischung auf einer minimalen Mischstrecke.
Die HD-CSE Mischdüse besteht aus 4 korrosionsbeständigen Hül- sen, mit 8 spaltfrei ausgeführten Mischelementen. Die Hülse ist aus einem Teil gefertigt und praktisch unzerstörbar. Die hohe Fertigungs- qualität gewährleistet 100%-ige Spaltfreiheit. Dies ermöglicht die problemlose Verarbeitung von verweilzeitkritischen Polymeren.
Homogenisierung der Temperatur
Polymere sind schlechte Wärmeleiter. Untersuchungen in Extruderanlagen haben ergeben, dass beim Schneckenaustritt erhebliche Temperaturunterschiede auftreten können( bis zu +/- 20 °C). Dieses Problem führt im Spritzgießprozess zu Tole- ranzabweichungen und somit zu einer erhöhten Ausschussrate, speziell bei technischen Teilen. Temperaturunterschiede be- deuteten auch erhöhte Zykluszeiten, da jeweils beim Abkühlen die max. Temperaturspitzen im Formteil berücksichtigt werden müssen. Eine Reduktion der Zykluszeit bedeutet zusätzliche Einsparung der Betriebskosten.
| Typ | Da | Di | L | Schussgewicht |
Schnecken-Ø | Schließkraft | Spritzdruck |
| (-) | (mm) | (mm) | (mm) | (g) |
(mm) | (kn) | (max.) |
| HD-CSE Ø8 | 14.0 | 8.0 | 60 | < 100 |
< 50 |
< 1000 |
1500 bar |
| HD-CSE Ø12 | 22.0 | 12.0 | 88 | < 500 |
40 - 75 | < 2000 | 1500 bar |
| HD-CSE Ø16 | 25.0 | 15.8 | 108 | < 1200 | 60 - 100 | < 6000 |
1500 bar |
| HD-CSE Ø22 | 32.0 | 22.0 | 152 | < 2000 | 80 - 140 | < 10.000 |
1000 bar |
| HD-CSE Ø27 | 38.0 | 26.8 | 180 | < 1500 |
> 120 |
< 10.000 |
700 bar |
| HD-CSE Ø36 | 48.0 | 34.5 | 240 | auf Anfrage mit Datenblatt |
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Die Bohrung muss die vorgeschriebenen Toleranzen einhalten.
Einsatzbereiche für Polymere:
| PS, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, ABS, SAN, PC, PMMA, PA, PETP | > hervorragend einsetzbar |
| EVA, PA6, PA66, PBT, PVC weich, TPU, POM (materialabhängig, teils verweilzeitkritisch, wenn sich eine Mischdüse bewährt hat, dann die HD-CSE) |
> Tests erforderlich |
| PVC hart | > nicht empfohlen |
Technische Daten
| maximal zulässige Temperatur: | 350°C |
| maximal zulässiger Innendruck: | siehe zulässiger Spritzdruck |
| maximal zulässiger Druckverlust: | HD-CSE Ø8 – 22: dp = 800 bar HD-CSE Ø27 – 36: dp = 600 bar |
| Material Mischkopf: |
VA-Stahl; Material Mischdüse: 1.2344, 1.2312 |
